石油割缝筛管割缝效果难保障 掌握加工定做规则轻松解决

之所以会出现石油割缝筛管这种管材，主要原因是因为大家在使用筛管下井的时候常常会遇到一些难以处理的问题，比如说因为与井壁发生磕碰现象，出现了“乱丝”的现象，因此才有了石油割缝筛管的诞生，这种割缝筛管一经出现就达到了广泛的运用，可是在制造石油割缝筛管的割缝的时候，却常常会遇到困难，导致割缝效果得不到很好的保障，究竟割缝的加工方法该如何去做呢？

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一、陶瓷刀片切开法：

具体的加工办法就是用陶瓷刀片把石油割缝筛管的割缝“铣削”出来。尽管该办法现在有必定的运用范围，可是它存在以下几个缺陷：功率低，本钱高，刀片进给速度慢且易损坏需频频替换，割缝形状单一，不能切开梯形缝、曲线缝和折线缝。

二、电化学及机械加工复合加工法：

具体的加工过程大致如下使用电化学腐蚀原理，在石油割缝筛管的内壁腐蚀出与割缝尺度相同的盲槽，然后，用超声测厚仪在管外壁不接触地测出槽的中心线，然后，用铣刀昂扬盲槽铣穿，构成割缝，该办法功率低，后续清洗使命深重，基本上不适合大批量出产。

三、激光切开法：

具体的加工办法就是用使用极高能量密度的激光束扫描石油割缝筛管表面，基于激光切开的基本原理切出合格的切缝。该办法的长处是切缝的缝宽规矩，缝中无挂渣，切缝质量好，而且还能够切开出梯形缝、折线缝、超宽缝等复杂的缝形，此外，激光切开还具有噪声低、功率高和本钱低一级长处。

四、金属块镶嵌法：

具体的制造工艺就是在石油割缝筛管上割缝处用机械加工出比预订要求宽得多的开口，然后再开口中嵌入稍窄的金属块并焊牢构成割缝，该办法工序多，功率低，本钱高，有时还会影响筛管的强度。

石油割缝筛管的性能优越且价格低廉，它一出现就遭到各大油田的高度重视并被广泛选用，并且石油割缝筛管较之前的筛管来说，增添了诸多的使用优势，可见，割缝筛管的呈现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油挖掘供给了物质条件。【具体可参考《激光割缝筛管于石油开采工作具备重大作用》的相关内容】

大家在读完这篇文章后，想必对石油割缝筛管割缝的加工方法也有了全新的知道和了解，其实在掌握了正确的加工方法之后，大家就会发现对筛管进行割缝这一操作不再是难题了，接下来会我们也会继续为大家分享，您可以持续关注我们的网站。